工業制氮機純度上不去的原因及有什么相應對策

　　工業制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。工業制氮機是以空氣為原料，以優質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
 

　　工業制氮機純度上不去有兩大問題
 

　　一、在線檢測氮氣分析儀氧探頭老化，檢測數據有誤
 

　　二、制氮機系統本身出現了許多故障導致的氮氣純度不足
 

　　工業制氮機純度不足除了測量數據不準確，主要問題都是源于制氮機本身。總結以下幾點并做出相應對策如下
 

　　一、氮氣流量超出制氮機的設計產能，有些客戶為了節約設備采購投資，采用了剛剛好的制氮機產能配套思想，結果生產線需求量增加而氮氣流量增不上的情況，此刻增加設備代價高昂。
 

　　二、由于制氮機碳分子篩中毒，碳分子篩吸附能力下降。所謂的制氮機碳分子篩中毒指的是由于使用廠家沒能及時對空氣除油除水系統進行保養，導致油污進入制氮機吸附塔內部，油污會堵塞碳分子篩吸附腔而無法吸附氧分子，所以終從流量計出來的氮氣中會有氧含量高的現象。此刻使用者應當結合生產需要及時對空氣濾芯和自動排污閥、除油活性炭進行更換，主要的是更換制氮機吸附劑，便可恢復到正常制氮能力。
 

　　三、吸附壓力問題。碳分子篩的較好吸附壓力為0.65mpa以上至0.85mpa，如低于正常制氮機碳分子篩吸附壓力是無法正常制氮的，那么造成制氮機吸附壓力低是什么原因呢，有的客戶會認為是空氣壓縮機供氣不足，其實這只是一個重要原因之一。還有一個隱藏著的重要原因就是制氮機的氣動閥閥門串氣，所謂串氣就是氣動閥由于某些原因密封材料磨損導致制氮機氣動閥關不緊，大量空氣從排出，所以吸附壓力上不來。